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  • 精密塑胶模具设计和加工精度
    人气:21 评论:0 日期:2016-08-29 15:16:05 标签:全部

      A、精密塑胶模具的材料  
      选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。硬度高(成型零件要达到HRC52左右)、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。  
      B、可加工性与刚性  
      在精密塑胶模具结构设计中,型腔数不宜过多,而底板、支承板、型腔壁都要厚一些,避免零件在高精密塑胶模具
      精密塑胶、模具零件、使用要求  
      材       料  
      导柱导套  
      表面耐磨、有韧性、抗弯曲、
      不易折断  
      以45、T8A、T10A多  
      成型零部件  强度高、耐磨性好,特殊情况下需耐腐蚀  
      以铬锰合金钢为多包括:9CrWMn、Cr12MoV、42CrMo40MnVB、30CrNi4等  
      浇口套  耐磨性好,特殊要求耐腐蚀  以45、50、55为多  顶杆、拉料杆等  
      强度和耐磨性能好  
      以T8、T8A、T10、T10A多  固定模板、水口板等  强度和刚度好  
      以45、50、40Cr、40Mn等   
      C、制品脱模性  
      模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度,这样有利于脱模。 
      D、塑件的精度 
      主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判断的标准是塑件的设计是否易于加工、模具浇口的充模性能是否良好、模具的冷却系统是否能够均匀冷却模具等等。一般精密注塑模具的尺寸公差,应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

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